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CONFEZIONE …………………………………………………………………….. Kg 5,0 – 10

DISPONIBILE A MAGAZZINO

 

tipologie fornibili:

  • grado 1
  • grado 6
  • grado 12
  • grado 21

 

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Composizione chimica e tipologie

Le leghe di cobalto e cromo vengono indurite essenzialmente per soluzione solida e per precipitazione e di conseguenza la loro composizione chimica prevede la presenza di altri elementi, oltre al cobalto e cromo, quali carbonio, ferro, nichel, silicio, manganese. Alla lega cobalto-cromo vengono aggiunte anche percentuali di molibdeno e tungsteno.

Gli elementi di lega conferiscono al cobalto le seguenti caratteristiche:

  • cromo: conferisce la resistenza all’ossidazione e provvede all’indurimento per soluzione solida e per precipitazione di carburi;
  • tungsteno: conferisce soprattutto indurimento per soluzione solida;
  • molibdeno: conferisce l’indurimento per soluzione solida e riduce il consumo di cromo nei carburi con aumento delle proprietà di resistenza a corrosione (Stellite 21).

Ne esistono diverse versioni che si differenziano per la tipologia e la percentuale degli elementi di lega aggiunti al Co metallico di base. Le varianti più note sono Stellite grado 1, 6, 12 e 21 che presentano le seguenti percentuali medie di elementi principali di lega oltre al metallo base (Co):

grado Cr W C Fe Mo Altro
Stellite 1 31 12,5 2,4 3 1 Ni,Si,Mn
Stellite 6 28 4,5 1,2 3 1 Ni,Si,Mn
Stellite 12 30 8,3 1,4 3 1 Ni,Si,Mn
Stellite 21 28 0,25 1 5,5 Ni,Si,Mn

Proprietà

La stellite presenta una durezza relativamente alta, (leghe resistenti ad usura), notevole tenacità e un’elevata resistenza alle alte temperature; inoltre è resistente alla corrosione e non ha proprietà magnetiche.

Le principali proprietà meccaniche della stellite sono:

grado durezza (HRC) Sy(MPa) SU(MPa) εU(%) εT(ppm)
Stellite 1 55 618 <1 12,5
Stellite 6 40 541 896 1 14,2
Stellite 12 48 649 834 <1 13,3
Stellite 21 32 494 694 9 13

dove:

  • Sy è la resistenza a snervamento;
  • SU è la resistenza a rottura;
  • εU è l’allungamento a rottura;
  • εT è l’espansione termica da 20 a 500 °C.

Dalla tabella si evince che maggiore è il tenore di tungsteno, maggiore è la durezza della stellite.

 

Applicazioni

Grazie alle sue proprietà la stellite viene usata quando le condizioni di utilizzo sono molto severe.

Le applicazioni principali di queste leghe sono:

  • ricoprimenti saldati di sedi di valvole (motori a scoppio, impianti di potenza, impianti chimici, valvole a farfalla a tenuta metallica, ecc.);
  • ricoprimenti saldati per utensili;
  • erosion shields per turbine a vapore;
  • ricoprimenti di cuscinetti per timoni;
  • in campo aeronautico per la realizzazione di palette per turbine e rotori;
  • utensili per l’industria tessile;
  • barre professionali per motoseghe;
  • canne per mitragliatrici pesanti;
  • realizzazione di “stent” per uso medicale

Si possono anche realizzare taglienti per utensili dalle proprietà intermedie tra gli acciai rapidi e i carburi cementati: più resistenti dei primi all’usura alle alte temperature, più tenaci dei secondi.

 

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